作者：高威罡
陕西黄陵发电有限公司 陕西省延安市 727307
【摘要】汽轮机出现故障，有可能是因为制造工艺有问题、转子在运输时受到碰撞而变形等。然而，主要原因还是安装有误，诸多事例表明任何失误都会对汽轮机日后的工作产生影响。本文阐述了汽轮机安装的流程，探究了汽轮机本体、辅助设备及汽水管道的安装要点，希望对汽轮机安装人员具有参考价值。
【关键词】汽轮机；辅助设备；安装
1．汽轮机安装的概述
汽轮机的安装可分为汽轮机本体安装、辅助设备安装及汽水管道安装这三个环节。在安装汽轮机本体前，安装人员需进行准备工作，再将台板和垫铁放置在指定的位置，然后安装低压外缸、低压内缸等部件。在完成汽轮机本体的安装后，进行凝气装置、离心泵等辅助设备的安装。最后，进行汽水管道的安装。开展安装工作之前，技术人员需掌握安装要点，以免在安装时遭遇问题。
2.汽轮机本体的安装要点
2.1垫铁的安装
垫铁的作用是对机组进行固定，因此，技术人员需选择最适合汽轮机的垫铁，避免汽轮机在工作过程中出现问题。目前，较为适合汽轮机的垫铁为可调式的楔形垫铁。进行垫铁的安装前，需对其进行打磨，使其表面达到光滑的状态。此外，还需为其涂抹除锈油。在安装时，应确保垫铁的高度满足汽轮机本体的安装要求。在多数情况下，垫铁在水平位置的高度为50cm。当垫铁已调整到合适的高度，需通过螺栓固定垫铁，再进行支模灌浆。在灌浆的过程中，基础和框模之间常会产生裂缝，使得灌浆效果下降。因此，灌浆前需使用水泥堵住裂缝，避免垫铁底部产生过大空隙，导致灌浆料外泄。
2.2低压外缸的拼装
结束垫铁的安装工作后，需进行低压外缸的拼装。在拼装工作开始前，需对气缸的垂直中分面、底脚的接触位置以及台板进行检查，而检查时应使用红丹粉。确认气缸的主要部位和台板不存在问题后，将低压外缸翻转到中间位置，然后切除排气口位置的吊耳，让其在台板上处于稳定状态。在进行低压外缸中段的纵向定位、横向定位时，可通过拉钢丝的方式来定位。
技术人员需让台板和支撑脚的距离在300mm内，并使用透平油对台板和支撑脚进行涂抹，以确保汽轮机本体在安装时具备稳定性、抗氧化性。为了降低拼装的难度，可将拼装工作分为两部分：一为前段拼接，二为后段拼接。进行拼接时，一定要对水平位置进行检查，确保高度的一致性，缩小误差出现的几率。即使无法避免误差的出现，也要将其控制在最小范围内。
2.3低压内缸的安装
低压内缸由排气导流环、低压i缸、低压ii缸这三个部件构成。在进行低压内缸的安装前，首先要将工艺垫片放置于低压外缸的中分面两侧，以便让低压i缸保持稳定。之后，进行低压i缸的吊装，让低压外缸下半部分与低压内缸的支脚、垫片紧密接触，技术人员需尽量让结合面的缝隙小于0.02mm。在安装低压内缸的过程中，技术人员需注意电调端的拉钢丝是否受到影响，以及电调端挡油环端面的端面尺寸和第23级隔板出气端的误差。如果技术人员需对低压内缸的定向定位进行改变，应采用调整工艺垫片厚度的方式。
2.4支持轴承的安装
在安装支持轴承前，拆除成套的轴承，对各部位和螺栓进行检查。如果发现某一部位不存在钢印标记，技术人员需进行标记。除了要检查有无标记外，技术人员还需检查支持轴承是否有气坑、裂纹等。若需检查脱胎的情况，可通过将轴承各部件浸泡在煤油的方式。
在安装轴承时，技术人员需将其放置在轴承座，对球面垫块和轴承座弧面的接触进行检查，让接触面积突破75%。此外，技术人员需让底部垫块和其他部分存在0.03mm至0.05mm的空隙，以确保转子安装后各垫块间可紧密接触。上、下瓦和轴承紧密接触，才可保证转子正常工作，因此，技术人员需根据图纸对上、下瓦及轴承颈进行检查，判断各部件情况与图纸是否一致。
2.5支持推力综合轴承的安装
进行安装工作之前，技术人员需检查上、下瓦的情况以及球面间的接触情况。对球面间的接触进行检查时，需采用球面检验的方法。球面接触的合格标准为：接触面积突破75%，每25×25mm的面积存在3个至5个接触点。如果发现接触面积较低的情况，技术人员不应自行处理，而应联系制造单位进行处理。完成组装后，需检查球面座的水平结合部分，如果存在错口，需重新组装。此外，还需进行毛刺和杂质的清理工作、检查推力瓦块的厚度差，保证厚度差低于0.02mm。
2.6转子的安装
安装转子前，技术人员需使用煤油对转子的各个部位进行清洗，以及检查转子是否存在变形、裂纹，因轴颈可对转子工作产生较大影响，因此，需重点检查轴颈，只有确认其不存在任何细微的划痕、锈蚀，才可进行转子的安装。另外，需对轴颈的椭圆度与不柱度进行检查，确保这两项参数低于0.02mm。
在安装转子的过程中，技术人员需使用专用的转子吊装工具，并且将软质材料与吊装工具绑扎在一起，避免转子受损。结束吊装后，技术人员需妥善保存专用吊索，避免其被损害。吊起转子之后，技术人员需通过水平仪测量轴颈，确认水平度在0.2mm/m内再进行下一步工作。进行吊装时，需安排专人进行指挥、操作。在转子落下前，专人需扶正转子，将转子对准安装位置。
安装转子时必须改变转子杨度、让转子找到中心，以及测量、调整转子的弯曲度。改变转子杨度时，需注意其改变是否与轴承的调整相匹配。只有转子杨度处于合适的范围，轴承部位水平才会处于水平为0的状态。而进行找中心的工作时，技术人员需以低压外缸前后油挡的洼窝为基准，使用内径千分尺对转子和洼窝的间距进行测量，通过调整垫片改变转子的中心。
转子的弯曲度对转子工作也有一定影响，因此，技术人员需对轴的最大弯曲部位及完全独进行测量。在测量的过程中，需将转子分为八等份，把危急速断器向上的部分定为第一点，在沿轴同一纵断面安装多个百分表，让各个表的表针与轴颈垂直，并盘动一周，记录各百分表的读数，然后计算同一个表相对180°的两个读数差，该项数据的一半即这一部分的弯曲度，最大弯曲度应低于0.06mm。为确保弯曲度的准确性，需进行两次测量。
3．汽轮机辅助设备及汽水管道的安装
3.1凝汽装置的安装
技术人员需严格按照图纸标出凝气装置的纵中心线、横中心线，然后根据纵、横中心线以及标高，对凝汽装置的洞口、基础支座进行检查。另外，技术人员需磨平基础支座的混凝土表面，确保垫铁可顺利放置。
3.2离心泵的安装
首先，检查基础尺寸以及垫铁布置，将垫铁的高度调整到30mm至60mm之间，并让垫铁处在地脚螺丝两侧，和地脚螺丝保持1倍螺丝直径或2倍螺丝直径的距离。其次，标出基础的纵横中心线，让台板的中心线和基础的中心线重合。安装水泵时，需注意找正、找平、找标高这三个步骤。
3.3滚动轴承的安装
安装滚动轴承前，需对其进行加热。而在加热时，技术人员需确保机油温度低于100℃。若需要对轴承进行敲打，技术人员应使用铜棒，并保证敲打的着力点在内套上，并且均匀受力，避免因力集中到某一位置，导致滚动轴承倾轧。
3.4电动机安装
技术人员将电动机放置于台板后，需以水泵为基准寻找中心。而在找中心时，需让两靠背轮的端面之间存在一定距离，以免水泵和电动机互相影响。寻找到正中心后，技术人员应拧紧电动机的地脚螺丝，并对垫铁进行电焊，检查靠背轮的同心度、平行度，确认这两项参数满足要求后即开展灌浆工作。
3.5汽水管道的安装
汽水管道是将汽轮机各部分连接在一起的设备，用于输送汽、水。如果安装出错，就会对汽轮机的多个部分产生影响，因此，技术人员必须以极为认真的态度对待安装工作。若在安装中出现需要焊接的情况，必须让具备较强焊接能力的人员进行。当安装工作完成后，需进行持续时间在5分钟以上的水压试验。
小结
在发电厂之中，汽轮机是不可缺少的设备，而其安装过程有一定的复杂性，安装的任何一个环节出现问题，都有可能影响到汽轮机的其他部分。因此，技术人员需严格按照图纸、相关规范进行安装，避免汽轮机在工作过程中出现重大问题，导致发电厂及其他企业遭遇经济损失。
【参考文献】
[1]侯思远;郑辉;王东旭.浅谈汽轮机安装过程控制[j].石化技术,2020,27(09):40+64.
[2]王风龙.垃圾焚烧发电项目7.5mw凝汽式汽轮机安装技术[j].安装,2021(02):35-37.
[3]全小龙.火电厂汽轮机安装工艺要点探究[j].中国设备工程,2020(17):110-112.
[4]杜军.电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施探析[j].电力设备管理,2021(08):220-221.
[5]赵鑫.火力发电厂汽轮机安装工艺分析[j].中外企业家,2020(21):144.